Produkty

Tokarka CNC TCK40 wykorzystuje układ nachylenia 45°, zintegrowane łoże znacznie poprawia sztywność zginania i skręcania maszyny podczas pracy, a wtórne starzenie poprawia stabilność narzędzia, co zapewnia solidną gwarancję maszyny. Serwomechanizmy osi X i Z są bezpośrednio połączone, aby sterować w pętli półzamkniętej. Obie osie są prowadzone liniowo. Konfiguracje osi X i Z oraz wymiary zewnętrzne są kompaktowe i rozsądne. Niezależna konstrukcja wrzeciona umożliwia bezstopniową regulację prędkości wrzeciona, umożliwia zaciskanie różnych tarcz, wałów i części jednocześnie. Obróbka obejmuje gwinty wewnętrzne, rowkowe, otwory wewnętrzne (zewnętrzne), kulowe, kątowe, łukowe, czołowe, czołowe, metryczne i calowe, jedno- i wielogłowicowe. Nadaje się do produkcji różnorodnych produktów wielkoseryjnych, może wykazać swoją wyższość w obróbce skomplikowanych kształtów i części o wysokiej precyzji.

Maszyna wyposażona jest w hydrauliczny uchwyt zaciskowy i hydrauliczny konik, co zwiększa wydajność zaciskania i stanowi podstawę do automatycznej obróbki na maszynie.

Tokarka CNC TCK50 wykorzystuje układ nachylenia 45°, zintegrowane łoże znacznie poprawia sztywność zginania i skręcania maszyny podczas pracy, a wtórna obróbka starzeniowa poprawia stabilność narzędzia, co zapewnia solidną gwarancję maszyny. Serwomechanizmy osi X i Z są bezpośrednio połączone, aby sterować w pętli półzamkniętej. Obie osie są prowadzone liniowo. Konfiguracje osi X i Z oraz wymiary zewnętrzne są kompaktowe i rozsądne. Niezależna konstrukcja wrzeciona umożliwia bezstopniową regulację prędkości wrzeciona, umożliwia zaciskanie różnych tarcz, wałów i części jednocześnie. Obróbka obejmuje gwinty: cylindryczne, rowkowe, wewnętrzne (zewnętrzne), kulowe, kątowe, łukowe, czołowe, czołowe, metryczne i calowe, jedno- i wielogłowicowe. Nadaje się do produkcji różnorodnych produktów wielkoseryjnych, może wykazać swoją wyższość w obróbce skomplikowanych kształtów i precyzyjnych części.

Maszyna wyposażona jest w hydrauliczny uchwyt zaciskowy i hydrauliczny konik, co zwiększa wydajność zaciskania i stanowi podstawę do automatycznej obróbki na maszynie.

Tokarka CNC TCK63 wykorzystuje układ nachylenia 45°, zintegrowane łoże znacznie poprawia sztywność zginania i skręcania maszyny podczas pracy, a wtórne starzenie poprawia stabilność narzędzia, co zapewnia solidną gwarancję maszyny. Serwomechanizmy osi X i Z są bezpośrednio połączone, aby sterować w pętli półzamkniętej. Obie osie są prowadzone liniowo. Konfiguracje osi X i Z oraz wymiary zewnętrzne są kompaktowe i rozsądne. Niezależna konstrukcja wrzeciona umożliwia bezstopniową regulację prędkości wrzeciona, umożliwia zaciskanie różnych tarcz, wałów i części jednocześnie. Obróbka obejmuje gwinty: cylindryczne, rowkowe, wewnętrzne (zewnętrzne), kulowe, kątowe, łukowe, czołowe, czołowe, metryczne i calowe, jedno- i wielogłowicowe. Nadaje się do produkcji różnorodnych produktów wielkoseryjnych, może wykazać swoją wyższość w obróbce skomplikowanych kształtów i precyzyjnych części.

Maszyna wyposażona jest w hydrauliczny uchwyt zaciskowy i hydrauliczny konik, co zwiększa wydajność zaciskania i stanowi podstawę do automatycznej obróbki na maszynie.

Tokarka CNC TCK80 wykorzystuje układ nachylenia 45°. Zintegrowane łoże znacznie poprawia sztywność zginania i skręcania maszyny podczas pracy, a wtórne starzenie poprawia stabilność narzędzia, co zapewnia solidną gwarancję jakości. Serwomechanizmy osi X i Z są bezpośrednio połączone, aby sterować w pętli półzamkniętej. Obie osie są prowadzone liniowo. Konfiguracje osi X i Z oraz wymiary zewnętrzne są kompaktowe i rozsądne. Niezależna konstrukcja wrzeciona umożliwia bezstopniową regulację prędkości wrzeciona, umożliwia zaciskanie różnych tarcz, wałów i części jednocześnie. Tokarka może wykonywać obróbkę rowków, otworów wewnętrznych (zewnętrznych), gwintów kulowych, kątowych, łukowych, powierzchni stożkowych, powierzchni czołowych, gwintów metrycznych i calowych, gwintów jedno- i wielogłowicowych. Nadaje się do produkcji różnorodnych produktów wielkoseryjnych, może wykazać swoją wyższość w obróbce skomplikowanych kształtów i części o wysokiej precyzji.

Maszyna wyposażona jest w hydrauliczny uchwyt zaciskowy i hydrauliczny konik, co zwiększa wydajność zaciskania i stanowi podstawę do automatycznej obróbki na maszynie.

Tokarka CNC jest używana głównie do obróbki zewnętrznego okręgu, powierzchni czołowej i otworów wewnętrznych w częściach tarczowych o złożonej geometrii i wysokiej precyzji. Może również obrabiać powierzchnie cylindryczne, stożkowe, schodkowe, sferyczne i inne rodzaje powierzchni obrotowych. Maszyna wykorzystuje wysokiej jakości i niezawodny system CNC do sterowania osią Z (wzdłużną) i osią X (poprzeczną). Skrzynia wrzeciona posiada przekładnię zębatą i trzybiegową zmianę biegów (bezstopniowa regulacja prędkości przy każdym przełożeniu), co zapewnia niezawodną moc wyjściową przy niskich obrotach, a przy wysokich obrotach wrzeciono ma wystarczający moment obrotowy. Maszyna wykorzystuje pionowy, 4-stanowiskowy, elektryczny imadło narzędziowe o wysokiej dokładności pozycjonowania i powtarzalności, co zapewnia szybką i wygodną wymianę narzędzi. Obrabiarka charakteryzuje się integracją elektromechaniczną i całkowicie zamkniętą (półzamkniętą) osłoną bezpieczeństwa, która charakteryzuje się estetycznym wyglądem i praktycznym układem. Nadaje się do obróbki półwykańczającej i wykończeniowej partii produkcyjnych i pojedynczych sztuk.

Linia produkcyjna składa się z czterech jednostek obróbczych, każda o specyfikacji centrum obróbczego bramowego GMC3050A. Podstawowa konstrukcja jest następująca: stół roboczy porusza się wzdłużnie wzdłuż prowadnicy hydrostatycznej na łożu, aby uzyskać posuw w osi X; suport porusza się poprzecznie wzdłuż kompozytowej prowadnicy ze stalowymi wkładkami tocznymi i przesuwnymi na belce poprzecznej, aby uzyskać posuw w osi Y; kwadratowy suwak porusza się pionowo wzdłuż bloku rolkowego na stalowej wkładce, aby uzyskać posuw w osi Z. Pod kontrolą systemu CNC możliwe jest połączenie trójosiowe.

Seria 5-osiowych centrów obróbczych CMC jest przeznaczona głównie do obróbki części zamiennych o wysokiej precyzji, w trybie wieloproceduralnym i skomplikowanych kształtach, takich jak płyty, dyski, skorupy, formy itp.

Urządzenie umożliwia ciągłe frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie i gwintowanie, a także precyzyjną obróbkę skośnych powierzchni i powierzchni trójwymiarowych w jednym zamocowaniu; proces jest programowany i realizowany partiami, a cykl produkcyjny ulega skróceniu, co przekłada się na znaczne korzyści ekonomiczne dla użytkowników.

Centrum obróbcze CMC650u 5-osiowe wykorzystuje 5-osiowy układ ramy, zintegrowaną konstrukcję kolumny i łoża, strukturę suwaka poruszającą się w górę i w dół wzdłuż podstawy sań (kierunek Z), podstawę sań poruszającą się wzdłuż płyty sań (kierunek Y), płytę sań poruszającą się poprzecznie wzdłuż kolumny (kierunek X), stół obrotowy z możliwością pochylania i obracania w zakresie od -120° do +120° (oś B), powierzchnię stołu obrotowego obracającą się i poruszającą o 360° wzdłuż osi Z (oś C). Łoże, kolumna, podstawa sań, płyta sań, płyta sań i inne duże części wykonane są z wysokowytrzymałych odlewów Meehanna. Te duże części zostały zaprojektowane z wykorzystaniem trójwymiarowej optymalizacji wspomaganej oprogramowaniem komputerowym, z rozsądnym rozmieszczeniem żebrowanych płyt oraz z doskonałym procesem obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, co zapewnia całej maszynie wystarczającą wytrzymałość, sztywność i wysoką stabilność.

Podstawową formą pięcioosiowego centrum obróbczego serii DMC jest typ pionowy, stół roboczy ma konstrukcję kołyskową, z pięcioosiowym mechanizmem pięciopołączeniowym, oferując wydajne wiercenie, frezowanie, rozwiercanie, gwintowanie na sztywno i inne funkcje obróbki. Urządzenie może wykonywać wiercenie otworów metodą Lavala, frezowanie i rozwiercanie otworów w pierścieniu dyszy. Urządzenie charakteryzuje się wysoką sztywnością, odpornością na wstrząsy, wysoką precyzją i dobrą stabilnością termiczną, a także umożliwia niezawodną obróbkę zgrubną i wykańczającą precyzyjnych części. Urządzenie jest łatwe w obsłudze, konserwacji i konserwacji, charakteryzuje się estetycznym wyglądem i oferuje doskonały serwis posprzedażowy.

Pięcioosiowe centrum obróbcze DMC650U wykorzystuje pięcioosiowy, pionowy układ ramy typu mostowego (jak pokazano na poniższym rysunku). Łoże o wysokiej sztywności i kolumna tworzą ramę w kształcie litery U. Belka porusza się do przodu i do tyłu wzdłuż kolumny (oś Y), a suwak porusza się poprzecznie wzdłuż belki (oś X), suwak porusza się w górę i w dół wzdłuż suwaka (oś Z), stół obrotowy przechyla się i obraca wzdłuż osi X w zakresie od -120° do +120° (oś A), a powierzchnia stołu obrotowego obraca się o 360° wzdłuż osi Z (oś C). Łoże, kolumna, belka, suwak, suwak i inne duże części są wykonane z wysokowytrzymałych odlewów Meehanna. Te duże części są projektowane za pomocą oprogramowania komputerowego 3D, z rozsądnym rozmieszczeniem żeber i doskonałą obróbką cieplną w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych. Zapewnienie całej maszyny o odpowiedniej wytrzymałości, sztywności i wysokiej stabilności.